Vår vetenskap
Ett arv av innovation
Nature's Sunshine började med en enda innovativ idé: att lägga örter i kapslar för att göra kosttillskott lätta att konsumera. Denna enkla idé revolutionerade och ledde till den marknad för ört- och vitamintillskott som vi känner till idag.
Nature's Sunshine grundades 1972 av familjen Hughes och har vuxit till en global organisation som distribuerar transformativa kosttillskott av vårdpersonal över hela världen.
Under hela vår historia har Nature's Sunshine använt sig av ny teknik, nya testmetoder och tillverkningsprocesser för att säkerställa att endast de renaste näringsämnena bär Sunshine Nature's namn. Vi är stolta över att fortsätta vårt arv av innovation med öppnandet av Hughes Centre for Research and Innovation i februari 2015. Hughes.
Denna anläggning utformades för att fullt ut släppa loss naturens kraft för att bekämpa megahälsotrender som drivs av dåliga kost- och livsstilsval med naturliga, näringsrika terapeutiska produkter.
Hughes forsknings- och innovationscenter
Hughes Research and Innovation Centre, som är utrustat med toppmoderna faciliteter och kombinerar kompetensen hos vetenskapsmän, forskare och medicinsk personal, erbjuder en unik miljö för vetenskapliga upptäckter och prestationer och är navet för utvecklingen av nya Nature's Sunshine-produkter.
Med hjälp av avancerad teknik för att verifiera enskilda ingrediensers identitet, renhet och effekt arbetar vår personal för att hitta synergistiska kombinationer av ingredienser och skapa unika formuleringar som kommer att genomgå kliniska prövningar för att bekräfta deras säkerhet och effekt.
I över 40 år har Nature's Sunshine varit erkänd som branschstandard för kosttillskott av hög kvalitet. Tack vare vetenskapliga upptäckter och stöd från vår världsberömda tillverkningsexpertis förändrar Nature's Sunshine nu hur ört- och vitamintillskott utvecklas. Genom Hughes Centre for Research and Innovation utvecklar vi vetenskapen om välbefinnande.
Lär dig mer om Hughes Centre i videon
Rundtur på anläggningen
Avdelning för mottagning av råmaterial
Det är här tillverkningsprocessen börjar. Vitaminer, råvaror från medicinalväxter, vätskor, flaskor och lådor levereras hit, där de förvaras i karantän. Avdelningen för kvalitetskontroll (QC) tar sedan prover på materialen och utsätter dem för en rad tester för att säkerställa deras integritet och effektivitet samt för att identifiera deras egenskaper. Om råvaran testas positivt tas den bort från karantänen och placeras i lager. Om råvaran inte uppfyller kraven skickas den tillbaka till leverantören. Avdelningen för råvarumottagning har tolv anställda och är öppen 24 timmar om dygnet, måndag till och med fredag.
Ordermottagning och distributionscentral
Totalt har företaget flera mottagningsavdelningar, bland annat i Utah, Ohio, Texas och Georgia.
Alla inhemska och internationella beställningar kommer till distributionscentralen och därifrån skickas produkterna ut till både städer i USA och andra länder. Företaget har ett antal inhemska distributionscentraler i Atlanta, Georgia, Columbia, Ohio, Dallas, Texas och i Spanish Fork, Utah. NSP skickar också produkter till mer än 50 olika länder.
Avdelningen packar och skickar produkter
Beställningarna kontrolleras för att säkerställa att de är korrekta, och för att undvika skador packas produkterna. Lådorna fylls med ett speciellt förpackningsmaterial av polystyren. En särskild maskin förseglar lådorna automatiskt. För att försegla större och tyngre paket används en anordning som ger dem extra styrka.
Hughes centrum för forskning och innovation
Denna 5.400 kvadratmeter stora anläggning, värd flera miljoner dollar, är byggd för att utveckla unika, innovativa produkter baserade på de senaste vetenskapliga upptäckterna, forskningen och laboratorieanalyserna. Forsknings- och utvecklingsavdelningen, ett team på sju forskare, varav fem doktorer och två läkare, arbetar med att skapa nya produkter och testa nya ingredienser och formler. Specialisterna vägleds av aktuella trender inom människors hälsa för att skapa innovativa produkter. För att utvärdera effektiviteten hos nya formler som utvecklats med hjälp av toppmodern utrustning genomför NSP-teamet sina egna produkttester med hjälp av frivilliga försökspersoner.
Laboratorium för kvalitetskontroll av medicinalväxter
Alla medicinalväxter testas i detta laboratorium. Mer än 600 tester och procedurer används för att säkerställa att NSP-produkterna är av högsta kvalitet. Det är genom en kombination av olika tester som laboratoriepersonalen får en 100-procentig kvalitetsgaranti för varje produkt.
Laboratoriet för gaskromatografi
I detta laboratorium finns gaskromatograferna. Gaskromatografi kan användas för att separera komplexa blandningar i sina enskilda komponenter och kvantifiera innehållet i dessa komponenter. Genom att testa ingredienserna med en gaskromatograf och en joniserande detektor kan NSP till 100 % garantera att de är fria från föroreningar och att provet är av högsta kvalitet. En andra gaskromatograf kan också användas tillsammans med en elektronisk fångstdetektor. Den elektroniska detektorn är nödvändig för att testa medicinalväxter och andra råvaror för skadliga föroreningar som bekämpningsmedel och kvicksilver.
Vitaminlaboratoriet
Vitaminlaboratoriet har all nödvändig utrustning för att testa vitaminer och råvaror som CoQ10. I första hand används högtrycksvätskekromatografi för att testa sådana material. Genom att testa med hjälp av högtrycksvätskekromatografi kan laboratoriepersonalen testa råvaror för renhet och aktivitet. Kromatografen används också för att avgöra om innehållet i den färdiga produkten stämmer överens med informationen på etiketten.
Laboratorium för kontroll av mineralkvalitet
Kombinationen av toppmodern teknik och välutbildad personal säkerställer kvaliteten och renheten hos NSP:s naturprodukter och ger en obestridlig fördel jämfört med andra företag. Alla produkter som behöver analyseras med avseende på förekomst av mineraler eller mineralföroreningar tas till minerallaboratoriet. Med hjälp av laboratoriets utrustning kan vi kontrollera förekomsten av mineraler och deras kvantitet samt testa råvaror, inklusive medicinalväxter, för oönskade föroreningar som arsenik, bly, aluminium och kadmium.
Mikrobiologiskt laboratorium
Mikrobiologiska tester är nödvändiga för att säkerställa produkternas höga kvalitet och säkerhet. Eftersom ingredienserna i NSP:s produkter är naturliga ämnen och kommer från olika delar av världen finns det risk för att råvarorna kontamineras med spårämnen och patogener som E. coli eller Salmonella. Varje typ av råvara testas i ett mikrobiologiskt laboratorium. Baktometern är det senaste instrumentet som gör det möjligt för företaget att noggrant, tillförlitligt och ganska snabbt testa råvaror för mikrobiologisk kontaminering. Mikrobiologisk testning omfattar bestämning av det totala antalet mikroorganismer: jäst, mögel och patogener som Escherichia coli, Salmonella, Staphylococcus aureus och Pseudomonas. Bolagets anaeroba produkter (t.ex. BifidophilusFlora Force) testas också i laboratoriet för att säkerställa att mängden anaeroba ämnen i slutprodukterna är exakt den som anges på etiketterna.
Utvärdering och distribution av material
Personer som distribuerar material tillhör en särskild kategori. De vägleds i sitt arbete av en datorutvecklad materialvalslista eller "recept". Materialurvalsoperatören samlar in de råvaror som är listade för en viss order och fördelar dem på ett sådant sätt att det är bekvämt för utdelningsoperatören att dela ut materialet för varje order, utdelningsteamet fyller trumman i rostfritt stål eller glasfiber med råvaror med stor omsorg och i enlighet med listan. Innan en produkt väljs för en order identifierar operatören följande parametrar för råvaran: batchnummer, artikelnummer, lageradress, verifierat produktnamn, önskad kvantitet och en visuell inspektion av råvaran. Efter att råvaran har hällts i trummorna vänds den och produkten körs genom en konisk kvarn som bryter sönder klumparna. Vissa råvaror måste genomgå ytterligare konditionering. Så här går det till. En bandblandare blandar flytande och torra medicinalväxter för att göra koncentrat. Fukt avlägsnas från det koncentrerade materialet genom lufttorkning innan det krossas. Krossen pulveriserar det torkade koncentrerade råmaterialet och förbereder det därmed för vidare bearbetning. Efter att ha passerat genom kvarnen och konditioneringen hamnar produkten i en speciell behållare som är placerad i matarutrymmet.
Fyllning av behållaren
Råvaran kommer in i tankarna via ett platt rör från rummen ovanför dem. Tankarna är lufttäta, vilket förhindrar att luftburet damm tränger in i tankarna. När tanken är fylld med råmaterial tas det platta röret bort och tanken vägs för att fastställa vikten på råmaterialet. För att få större noggrannhet jämförs vikten på råvaran i varje kärl med vikten på den produkt som erhålls. Efter vägningen är produkten i tanken klar för blandning. En etikett med orderinformation fästs på utsidan av varje behållare.
Tvättning av tankarna
Behållarna tvättas efter varje blandningsoperation. Tankarna tas till tvättrummet där ventiler och lock tas bort och tvättas separat. Varje tank ansluts till tvättmaskinen. Tanken tvättas med tvålvatten under högt tryck och sköljs sedan slutligen med omvänd osmosvatten. Under den automatiska tvätten av tankens insida tvättar operatören manuellt tankens utsida och sköljer och rengör lock och ventiler. Efter att tankarna och övriga delar har tvättats placeras tankarna i torkkammaren. Torkningsprocessen sker med varmluft och hela proceduren tar 15 minuter. I slutet av torkningen sätts de rena delarna tillbaka på behållarna.
Blandning av medicinalväxter och vitaminer
Alla produkter som ska blandas läggs i ett blandkärl. Innehållet i behållaren måste blandas noggrant för att ge en homogen massa. Varje behållare är ansluten till blandaren och fästs med fyra fästen. Operatören läser noggrant instruktionerna, som anger den tid som krävs för att få en homogen blandning. Den genomsnittliga tiden per operation är 15 minuter. När blandningstiden har löpt ut kopplas behållaren bort och förs till ett annat fack för vidare bearbetning.
Blandning av flytande produkter
I samband med flytten till den nya byggnaden köptes ett toppmodernt system för blandning av flytande produkter. Detta gör att avdelningen kan arbeta mer effektivt och bättre. Det nya systemet är utrustat med följande: blandningstankar, ett nytt avancerat system för omvänd osmos och ett nytt doseringssystem, allt datorstyrt och operatörsstyrt. Förutom att det nya systemet har större tankar är det också mycket renare ur miljösynpunkt. Alla tankar och slangar tvättas automatiskt med hjälp av ett särskilt system. Detta rengöringssystem styrs av en pekskärm och drivs av operatörer.
Inkapsling
Alla växtbaserade produkter med en eller flera komponenter kapslas in här. Tomma gelatinkapslar placeras i trattar ovanför apparaterna och matas sedan in i apparaten och vakuumsugs in i de enskilda cellerna. Kapselns botten fylls sedan med produkt, som kommer in i apparatens tratt från en behållare av rostfritt stål ovanför apparaten. Kapseln försluts sedan och kastas in i rengöringsapparaten. Kapselrensaren avlägsnar eventuella rester av medicinalväxter som kan ha fastnat på kapselns utsida och tömmer kapslarna i trummorna, som sedan levererar dem till en annan linje.
Tablettering
Roterande enheter pressar tabletter med en hastighet av 75.000 tabletter per timme. Produkten placeras i en behållare ovanför pressmaskinen och matas genom en platt ränna in i pressen. I en speciell form pressas sedan produkten till tabletter med hjälp av perforatorer med en tyngd på cirka 2 ton. Tabletterna trycks sedan in i en trumma. När de passerar genom linjen kontrolleras tabletternas vikt, densitet, massa och utseende. Denna information registreras för att undvika avvikelser från de fastställda standarderna. För att applicera den skyddande beläggningen laddas tabletterna i en maskin som liknar en stor kemtvättmaskin för torra kläder. Tabletterna rörs sedan om, värms upp och dränks med en vattenlösning som kommer från fem finfördelare inuti enheten. Denna procedur bidrar till att förlänga tabletternas hållbarhet och gör dem lättare att förpacka (för att inte tala om att svälja). Det färdiga provet går till kvalitetskontroll. Tabletterna läggs sedan i trummor och levereras till en av förpackningsavdelningarna.
Förpackning av flytande produkter
Alla företagets flytande produkter förpackas på den här linjen. I de flesta fall används en Kalish-fyllare för att fylla behållare med flytande produkter. Enheten är helautomatisk och styrs av en dator enligt ett tidigare fastställt program. Vissa produkter kan dock på grund av sin viskositet inte passera genom Kalish-fyllaren. I sådana fall används en Simplex-fyllare. Linjen består av följande enheter: en kapsyleringsmaskin, en kapsyleringsmaskin för 2 oz. flaskor, en skyddsfilmsbeläggningsmaskin, en sträckfilmsmaskin, en etiketteringsmaskin och en märkmaskin. Nästan alla flytande produkter antingen dräneras eller blandas i tankar på övervåningen. Förutom dessa tankar har företaget ett nytt system för omvänd osmos för att garantera högsta kvalitet på våra produkter.
Förvaringsrum för etiketter
500.000 etiketter produceras varje vecka, vilket motsvarar mängden färdig produkt. När som helst kan du få etiketter för olika länder med de specifika krav som gäller för en viss stat. Datorn hjälper till att få exakt information om antalet etiketter vid en given tidpunkt. Alla etiketter tillverkas internt på en av de två tillverkningsanläggningarna för etiketter. Vid mottagandet av etiketterna från tillverkaren kontrolleras etiketterna för defekter och fel av kvalitetskontrollavdelningen.
Förpackning av produkter i bulk
På den här linjen förpackas te och andra produkter i bulk. När flaskorna är fyllda försluts de med kapsyl. Flaskorna passerar sedan genom en tunnel där de kontrolleras med hjälp av ett fotovoltaiskt element och rengörs med tryckluft. Polyvinylkloridflaskor kapslas in och passerar genom en het tunnel för att bilda en skyddsfilm. Andra flaskor passerar under en förseglingsanordning som täcker locket och toppen av flaskan med en film så att den inte kan öppnas utan att filmens integritet äventyras. Anordningen används sedan för att märka flaskan och applicera batchkoden.
Förpackningslinjer för inkapslade produkter och tabletter
Plattfyllaren är konstruerad så att den, förutom inkapslade produkter, kan ta emot produkter som pressats till tabletter i olika storlekar. Tack vare den speciella utformningen av fyllaren kan förpackningsteamet förbereda sig för att ta emot tabletter av olika konfigurationer och kvantiteter. Linjen packar också inkapslade produkter i vialer. Linjens utrustning består av en plattfyllare, en anordning för att fylla flaskorna med bomullsull, en anordning för att försluta flaskorna, en anordning för etikettering, en anordning för att täcka flaskorna med skyddsfilm och en kodare för märkning. Dessutom är linjen utrustad med motsvarande skivspelare och transportband.
Förpackningsmaskiner för produkter i påsar
Ytterligare utrustning används för att förpacka pulver i foliepåsar eller tabletter och kapslar i polyetenpåsar.
Vi har beskrivit de viktigaste delarna i en fullskalig produktionsprocess, men inte alla. Utrustningen i produktionslokalerna uppdateras ständigt, processerna automatiseras och den senaste mjukvaruutrustningen används för att säkerställa högsta kvalitet på företagets produkter. Varje år inspekteras företagets produktionsanläggningar för att säkerställa att GMP-standarderna efterlevs.